一、操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。

　　電火花線切割加工時(shí)的注意事項(xiàng)

　　1、開(kāi)機(jī)前，檢查各電器部件是否松動(dòng)，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員維修。

　　2、檢查鉬絲的張力情況。

　　3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時(shí)調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。

　　4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。

　　5、檢查機(jī)床潤(rùn)滑部位應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。

　　6、電火花線切割機(jī)床的日常保養(yǎng)：

　　6.1、橫向進(jìn)給齒輪箱和縱向給進(jìn)齒輪箱，每班應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。

　　6.2、儲(chǔ)絲筒各傳動(dòng)軸,儲(chǔ)絲筒絲桿螺母，儲(chǔ)絲筒拖板板導(dǎo)機(jī)，每板應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。

　　二、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作

　　1、 清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周?chē)摹?S”工作。

　　2、 檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。

　　3、 無(wú)人加工或精密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應(yīng)更換。

　　4、 檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過(guò)1/2時(shí)必須及時(shí)清理。

　　5、 檢查過(guò)濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。

　　6、 檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，極間線是否有干涉現(xiàn)象。

　　7、 檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時(shí)要清洗干凈。

　　8、 檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。

　　9、 檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。

　　10、檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開(kāi)合是否順暢到位。

　　11、檢查噴嘴有無(wú)缺損;下噴嘴是否低于工作臺(tái)面0.05～0.1mm。

　　12、檢查確認(rèn)相關(guān)開(kāi)關(guān)、按鍵是否靈敏有效。

　　13、檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。

　　14、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?，F(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)，等待處理。

　　三、工件裝夾的注意事項(xiàng)

　　1、 工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。

　　2、 模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。

　　3、 工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。

　　4、 嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過(guò)緊或過(guò)松。

　　5、 壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。

　　6、 裝夾過(guò)程要小心謹(jǐn)慎，防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。

　　7、 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。

　　8、 工件(板材)裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。

　　四、加工時(shí)的注意事項(xiàng)

　　1、 移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。

　　2、 編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。

　　3、 線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。

　　4、 檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。

　　5、 檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。

　　6、 根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。

　　7、 檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。

　　8、 起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。

　　9、 加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

　　10、加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。

　　11、加工中因斷線等原因暫停時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后必須確認(rèn)沒(méi)有任何干涉，方可繼續(xù)加工。

　　12、修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。

　　13、加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。

　　14、加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。

　　15、加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。

　　16、廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時(shí)立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動(dòng)工件臺(tái)。

　　五、其它注意事項(xiàng)

　　1、 機(jī)床的開(kāi)、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。

　　2、 開(kāi)機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作(應(yīng)先剪斷電極絲)，使機(jī)床校正一致。

　　3、 拆卸工件(板材)時(shí)，要注意防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。

　　4、 加工完畢后要及時(shí)清理工件臺(tái)面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機(jī)床及周?chē)摹?S”工作。

　　5、 工裝夾具和工件(板材)要注意做好防銹工作并放置在指定位置。

　　6、 加工完畢后要做好必要的記錄工作。

　　一、環(huán)境：

　　環(huán)境的選擇與線切割放電加工設(shè)備及其操作人員有直接的關(guān)系，環(huán)境選擇的好壞有以下影響：其一、損壞設(shè)備性能及精度，使其機(jī)床壽命縮短;其二、影響工件加工精度，造成品質(zhì)不良;其三、對(duì)操作者的安全及身體健康也有所危害。故而，在環(huán)境場(chǎng)所的選擇請(qǐng)參考以下事項(xiàng)：

　　1.滿足線切割機(jī)床所要求的空間尺寸;

　　2.選擇能承受機(jī)床重量的場(chǎng)所;

　　3.選擇沒(méi)有振動(dòng)和沖擊傳入的場(chǎng)所。

　　線切割放電機(jī)床是高精度加工設(shè)備，如果所放置的地方有振動(dòng)和沖擊，將會(huì)

　　對(duì)機(jī)臺(tái)造成嚴(yán)重的損傷，從而嚴(yán)重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導(dǎo)致機(jī)器報(bào)廢。

　　4.選擇沒(méi)有粉塵的場(chǎng)所，避免流眾多的通道旁邊;

　　(1)線切割放電機(jī)器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會(huì)使機(jī)器的

　　絲桿受到嚴(yán)重磨損，從而影響使用壽命;

　　(2)線切割放電機(jī)器屬于計(jì)算機(jī)控制，計(jì)算機(jī)所使用的磁盤(pán)對(duì)空氣中灰塵的

　　要求相當(dāng)嚴(yán)格的，當(dāng)磁盤(pán)內(nèi)有灰塵進(jìn)入時(shí)，磁盤(pán)就會(huì)被損壞，同時(shí)也損壞硬盤(pán);

　　(3)線切割放電機(jī)本身發(fā)出大量熱，所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣，若空氣中灰塵太多，則會(huì)在換氣過(guò)程中附積到各個(gè)電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉。因此，機(jī)臺(tái)防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。

　　5.選擇溫度變化小的場(chǎng)所，避免陽(yáng)光通過(guò)窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方

　　(1)高精密零件加工之產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進(jìn)行，一般為室溫20C;

　　(2)由于線切割放電機(jī)器本身工作時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量，如果溫度變化太大,則會(huì)對(duì)機(jī)器使用壽命造成嚴(yán)重影響。

　　6.選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過(guò)程屬于電弧放電過(guò)程，在電弧放電過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波，從而對(duì)人體健康造成傷害，同時(shí)會(huì)影響到周?chē)沫h(huán)境.

　　7.選擇通風(fēng)條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機(jī)床能在最好的環(huán)境下工作.

　　二、搬運(yùn)：

　　1.搬運(yùn)方式的選擇：線切割放電加工機(jī)設(shè)備搬運(yùn)用叉車(chē)式和滾輪式，特殊情況下時(shí)選用吊式移動(dòng);

　　2.搬運(yùn)前的鎖定：在搬運(yùn)之前，必須用專(zhuān)用隨機(jī)固定件將床臺(tái)和各軸鎖定。

　　以防止在搬運(yùn)中造成設(shè)備損壞，從而影響機(jī)臺(tái)精度甚至使設(shè)備報(bào)廢。

　　三、安全裝置：

　　A、機(jī)器設(shè)備安全裝備之介紹：

　　1.蜂鳴器的設(shè)置(可在發(fā)生停止或異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警);

　　2.屏幕保護(hù)的設(shè)置(可在畫(huà)面長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，屏幕自動(dòng)關(guān)閉減少輻射);

　　3.緊急制動(dòng)鍵的設(shè)置(可在發(fā)生突發(fā)異常時(shí)緊急制動(dòng));

　　4.散熱風(fēng)扇的安裝(主要負(fù)責(zé)主機(jī)箱的通風(fēng)散熱);

　　B、安全裝備操作使用方法：

　　1.蜂嗚器的使用，蜂嗚器的使用只有兩種狀態(tài)：當(dāng)功能選擇為“ON”時(shí)，蜂嗚器會(huì)對(duì)出現(xiàn)的異常自動(dòng)報(bào)警;當(dāng)功能選擇為“OFF”時(shí)，蜂嗚器不起作用。蜂嗚器主要起提示用，當(dāng)機(jī)臺(tái)暫停時(shí)，提醒加工者將機(jī)臺(tái)繼續(xù)加工處理;

　　2.屏幕保護(hù)的使用：沙迪克機(jī)型屏幕保護(hù)的設(shè)置，可利用參數(shù)的修改進(jìn)行，選擇是否啟用屏幕保護(hù)，并可設(shè)置啟用時(shí)間，如無(wú)使用時(shí)將之關(guān)閉即可;

　　3.緊急制動(dòng)按鈕的使用：當(dāng)機(jī)臺(tái)出現(xiàn)突發(fā)異常，加工者無(wú)法立刻想出正確的解決方法時(shí)，可按此鍵將機(jī)臺(tái)制動(dòng);