壓鑄工藝就是機(jī)器、模具和合金三大要素；將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一過(guò)程。

1、壓力：是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素；2、壓射力：是壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的力，按千紐計(jì)算：機(jī)臺(tái)噸位10比1，3、比壓：是壓室內(nèi)熔融融金屬在單位面積上所受的壓力，是由壓射力與壓室截面積的比值關(guān)系的結(jié)果，公式：P比＝P射／F室P比—比壓（帕）壓力的作用和影響：比壓增大，結(jié)晶細(xì)；細(xì)晶層增厚，填充特性改善，表面質(zhì)量提高，氣孔影響減輕，但抗拉強(qiáng)度提高，延伸率有所降低。

對(duì)填充條件的影響：在高比壓作用下填充型腔，合金溫度升降高，流動(dòng)性改善，有利于鑄件質(zhì)量提高。

2、影響壓力的因素：

1），熔點(diǎn)高，有效率比壓越大；2），合金液溫度高，模具溫度過(guò)低，壓力損耗增大；3），鑄件結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，阻力大，壓力效率越低；4），分調(diào)壓射力，增壓系統(tǒng)，能改善壓射特性，提高鑄件質(zhì)量；3、壓射過(guò)程中壓力的變化：

1），過(guò)低壓射（一般不超過(guò)0.3米／秒），2），高速壓射（1－5米秒），3），建壓0.05－0.03秒，4比壓的選擇：

1），根據(jù)壓鑄件的強(qiáng)度要求選擇比壓，一般鑄件選用480公斤。力／平方厘米，密度高的鑄件選擇940公斤。力／平方厘米，2），根據(jù)鑄件的壁厚考慮：

薄壁鑄件－－－－－－內(nèi)澆口薄，阻力大，填充時(shí)比壓大；厚壁鑄件－－－－－－內(nèi)澆口厚，阻力小，填充時(shí)比壓小；形狀復(fù)雜鑄件－－－－－－內(nèi)澆口速度，機(jī)臺(tái)合模力，模具強(qiáng)度都要考慮。
3、脹型力和鎖模力；分脹型力又稱反壓力，各側(cè)壁方向稱側(cè)脹型力
 

4、壓射速度：

1），通常以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種，2），壓射速度慢速?zèng)_頭推動(dòng)金屬液至內(nèi)澆口0.3米／秒，3），快速內(nèi)澆口填充滿型腔4－9米／秒，快壓射作用的影響，提高壓射速度，功能轉(zhuǎn)為熱能，流動(dòng)性好，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高機(jī)械性能和珍面質(zhì)量，壓射速度的選項(xiàng)擇和考慮因素：

1），具導(dǎo)熱和比熱性，凝固溫度范圍。

2），模具溫度低速度可低，反之速度可高。

3），復(fù)雜的鑄件采用高壓射速度。

內(nèi)澆口速度15－70米／秒，（金屬液）4、沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系：

沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經(jīng)口速度越高。

5、速度的選項(xiàng)擇：

1），直澆道15－25米／秒，2），橫澆道20－35米／秒，內(nèi)澆口碑載道30寬大70米／秒，薄鑄件3毫米以不的選肜內(nèi)澆口速度38－46米／秒，厚鑄件5毫米選用內(nèi)澆口速度46－40米／秒，較厚鑄件5毫米以上選用內(nèi)澆口速度47－27毫米秒，調(diào)節(jié)器整方法：調(diào)節(jié)器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內(nèi)澆口截面積，6、壓力。速度的測(cè)定和分析：

1）、壓鑄參數(shù)測(cè)試儀，一級(jí)、二級(jí)及增壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)間，

2）、增壓起點(diǎn)對(duì)壓鑄質(zhì)量的影響：

當(dāng)一級(jí)起始后填充80％時(shí)，換二級(jí)及增壓起始轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)間，最后持壓，否則將影響質(zhì)量。

3）、壓射沖頭磨損受阻，壓射不暢對(duì)壓鑄參數(shù)的影響；4），壓射室和沖頭磨損原因的分析：

壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米，沖頭與壓室來(lái)回磨擦產(chǎn)生高溫易損，壓室直徑變大，沖頭變小，將沖頭有鋁屑卡住，影響壓室傳遞速度及壓而不服力，至所以沖頭要使用耐高溫的潤(rùn)滑油，壓射桿必開通冷卻水，同時(shí)也要選擇沖頭材料，一般選用球墨鐵或鈹青銅等。

    與其他金屬成型工藝相比，壓鑄的特點(diǎn)為：

(1) 生產(chǎn)率極高，生產(chǎn)過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。一般冷壓室壓鑄機(jī)每八小時(shí)可壓鑄600～700次，熱壓室壓鑄機(jī)每八小時(shí)可壓鑄3 000～7 000次。而且一幅壓鑄模中的型腔往往不止一個(gè)，這樣生產(chǎn)的壓鑄件數(shù)也就成倍地增加了。

(2) 鑄件的尺寸精度高，其尺寸穩(wěn)定、一致性好、加工余量少而且有很好的裝配性。壓鑄件的精度可達(dá)IT11～IT13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)。表面粗糙度值一般為Ra0.8～3.2，最低達(dá)Ra0.4。一般壓鑄件只需對(duì)少數(shù)幾個(gè)尺寸部位進(jìn)行機(jī)械加工，有的零件甚至于不需機(jī)械加工就可直接裝配使用。這樣材料利用率高，可達(dá)60%～80%，毛坯利用率達(dá)90%。

(3) 鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度。由于壓鑄時(shí)金屬液是在壓力下凝固的，又因高速充填，冷卻速度極快，使鑄件表面生成一層冷硬層(約0.3～0.8 mm)，該層的金屬晶粒細(xì)小，組織致密。所以壓鑄件強(qiáng)度和硬度較高，堅(jiān)實(shí)耐磨。當(dāng)壓鑄件壁厚適當(dāng)且均勻時(shí)，其強(qiáng)度更高。

(4) 可以壓鑄形狀復(fù)雜、輪廓清晰的薄壁深腔鑄件，因?yàn)榻饘僖涸诟邏合履鼙３指叩牧鲃?dòng)性。壓鑄件最小壁厚鋅合金可達(dá)到0.3 mm，鋁合金約為0.5 mm。最小鑄出孔徑為 0.7 mm，可鑄螺紋的最小螺距為0.75 mm。

(5) 鑲鑄法可省去裝配工序，簡(jiǎn)化制造工藝。在壓鑄件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如磁鐵、銅套、絕緣材料等嵌件以滿足特殊要求，既省去了裝配工序，又簡(jiǎn)化了制造工藝。



(6) 鑄件內(nèi)部有氣孔存在，但一般仍能滿足使用要求。由于金屬液充填速度極快，充填時(shí)卷入型腔中的氣體很難完全排除，致使壓鑄件內(nèi)常有氣孔及氧化夾雜物存在，從而降低了壓鑄件的質(zhì)量。因此，一般壓鑄件不能進(jìn)行熱處理，也不宜在高溫下工作。同樣，也不希望進(jìn)行機(jī)械加工，以免鑄件表層下的氣孔露出來(lái)。

(7) 壓鑄機(jī)的壓室和壓鑄模型腔的材料限制了壓鑄合金的種類。高熔點(diǎn)的黑色金屬因其壓鑄模使用壽命短而目前難以在實(shí)際生產(chǎn)中壓鑄。在同一種合金中，又有牌號(hào)限制，這是因?yàn)閴鸿T過(guò)程的特點(diǎn)，如激冷、收縮應(yīng)力、成型時(shí)的充填條件等造成的。

(8) 壓鑄件的尺寸受壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的制約，故大型壓鑄件的生產(chǎn)受到限制。目前大型壓鑄機(jī)有所發(fā)展，大型零件的壓鑄問(wèn)題正逐漸得到解決。

(9) 壓鑄工藝只適用于大批量生產(chǎn)。由于壓鑄機(jī)價(jià)格高，壓鑄模制造費(fèi)用高、工時(shí)長(zhǎng)、維修費(fèi)用也高，故生產(chǎn)總成本高，不宜小批量生產(chǎn)。