1 精密車削加工中心刀具的選擇和使用

　　精密車削加工中心刀具的選擇是非常重要的，數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。選擇刀具主要考慮以下兩方面：一是高速旋轉(zhuǎn)下刀具的動平物狀態(tài)，二是刀具的有效切削時間，即刀具的使用壽命。為保證高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的刀具能夠繞軸線穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，目前采用兩種辦法：一是采用帶有動平衡裝置的刀具，刀套里面安裝了機械滑塊或采用流體動平衡設(shè)計;另外一種就是整體刀具，刀套與刀體合為一體，其目的的就是保證刀體與刀套安裝過程中減小安裝間隙，整體刀具這方面是最理想的，但是由于刀具的刀套和刀體是一體的。一旦刀體報廢.刀套也就一起報廢了，因此費用較高。采用熱脹冷縮的辦法裝夾刀具，也可以得到很好的效果，即將刀套通過加熱后，再裝入刀體，待冷卻后即可夾緊刀具，高速加工過程中，刀具的磨損要比低速狀態(tài)大得多，因此刀具的壽命也是影響精密車削加工廣泛應(yīng)用的一個原因，使用精密車削加工的時候，應(yīng)該根據(jù)企業(yè)自身的實際情況找到一個降低成本與提高效率的平衡點才能真正的體現(xiàn)出高速加工的價值。

　　刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便.剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適用。生產(chǎn)中.平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀:銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片的面銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　在進行自由曲面加工時.由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此.為保證加工精度，切削行距一般取得較小，故球頭刀具常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下.無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀，另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格相關(guān)聯(lián)，選擇好的刀具雖然整加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高.則可以使整個加工成本大大降低。

　　在精密車削加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上.按程序規(guī)定隨時進行選刀和挽刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速準(zhǔn)確地裝到機床主軸成刀庫上去。編程人負應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍.以便在編程時確保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。高速加工監(jiān)測技術(shù)的成功應(yīng)用對于高速切削加工的安全性具有十分重要的意義。

　　總結(jié)：精密車削加工技術(shù)以其高效率、高質(zhì)量的優(yōu)越性能廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)。實現(xiàn)精密車削加工必須具備CAD/CAM系統(tǒng)，CNC控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通信、機床、刀具和加工工藝等技術(shù)的完美結(jié)合。精密車削加工刀具系統(tǒng)直接決定高速切削加工的質(zhì)量、效益和安全，沒有萬能的精密車削加工刀具系統(tǒng)，刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)再先進、精度再高，都存在著相應(yīng)的使用速度極限，受到如重復(fù)定位精度、制造成本等因素的制約，影響精密車削加工安全的因素還包括刀具材料的選擇、高速銑刀的進刀方式、工藝參數(shù)的確定等諸多方面。必須高度重視高速切削的安全性研究，加大安全技術(shù)的開發(fā)力度，以利于精密車削加工技術(shù)的推廣和發(fā)展。