1. “硬車”的性價(jià)比計(jì)算

　　在國內(nèi)，許多客戶已經(jīng)開始嘗試在現(xiàn)有的機(jī)床上使用硬車方案，與磨方案比較，由于CBN刀具太昂貴，很多客戶難以接受硬車的成本，舉例分析如下：

　　一個(gè)直徑50mm長度40mm的外圓需要硬車，采用CBN刀具，加工線速度為120m，機(jī)床轉(zhuǎn)速為765rpm，車削走刀速度為0.06mm，硬車切削時(shí)間為52秒。而采用磨床加工，磨削該零件的節(jié)拍約為220秒。

　　一個(gè)典型的硬車刀尖價(jià)格在250元左右，刀具商通常提供的刀具耐用度為刀尖加工距離8KM，該零件單件加工距離為50*3.14*40/0.06=106666mm，即104.7m，單個(gè)刀尖可以加工的件數(shù)為8000/104.7=76件，硬車刀具單件成本為3.27元。

　　按照上面的例子，若用一般40萬左右的車床，操作兩班，每周工作五天，83%的利用率，在一年的生產(chǎn)時(shí)間里，加工20萬件工件，將消耗CBN刀片價(jià)值65.4萬人民幣。這是基于250元一個(gè)刀刃，每個(gè)刀刃加工76件計(jì)算的。耗材成本一年等于或超過了原設(shè)備的投資成本。

　　相對外圓磨床國產(chǎn)砂輪的消耗，這個(gè)單件零件的成本相對較高。

　　2. 哈挺“硬車”以車代磨的優(yōu)勢

　　哈挺公司的中端的70萬的車床由于主軸跳動小于1μm，帶來了極小的震動，使得刀具耐用度大幅度提高到16KM，按上面的例子，同樣零件加工數(shù)量提高到16000/104.7=153件，硬車刀具單件成本縮減為1.63元。要注意，更長的刀具壽命還會直接關(guān)系到停機(jī)時(shí)間。同樣加工20萬件，將消耗CBN刀片32.7萬元，一年硬車刀具節(jié)省的費(fèi)用就超過了設(shè)備的差價(jià)，并且尺寸穩(wěn)定性、圓度、粗糙度也非普通機(jī)床可以媲美的，若用哈挺采用花崗巖聚合物床身的高端的車床通過提升零件的附加值能帶來更大的效益，這也就是哈挺為何力挺將中高精度機(jī)床作為硬車基礎(chǔ)機(jī)床的原因。

　　考慮到加工的效率，機(jī)床投資成本，場地占用，人工費(fèi)用綜合考慮，硬車有相對優(yōu)勢的。倘若該零件還需要同時(shí)鏜一個(gè)Φ25深20mm的孔及加工端面的話，用磨床需要三個(gè)砂輪工位加工，需要高端的帶砂輪架回轉(zhuǎn)的磨床加工，磨削時(shí)間需要超過5分鐘，若用硬車加工僅需更換三個(gè)刀位，硬車時(shí)間不超過100秒，硬車優(yōu)勢更加明顯。

　　與其他設(shè)備相比較，哈挺高端的T系列機(jī)床提供了極高的尺寸穩(wěn)定性和圓度，在相同的走刀速度下，零件可以獲得更長穩(wěn)定的粗糙度及圓度，可以給客戶提供真正的以車代磨效果，舉例來說，若是該硬車零件的尺寸公差為0.03mm，圓度要求6μm，這樣的零件采用硬車或者進(jìn)口的磨床都是不經(jīng)濟(jì)的，然而當(dāng)公差為8μm，圓度為2μm，零件的附加值較高，客戶愿意承受高端的磨床成本時(shí)，高端的硬車就可作為一個(gè)替代的方案被接受。在哈挺的機(jī)床上，通過提高刀具使用壽命、提高零件附加值及更高效幾個(gè)方面為硬車的性價(jià)比成為可能，滿足客戶以車代磨的需求。