每臺(tái)型材加工中心出廠前都要進(jìn)行精度檢測，調(diào)試一段時(shí)間，由于在路途中道路顛簸，客戶收到設(shè)備安裝調(diào)試后需要重新進(jìn)行精度檢測，所以多了解一些型材加工中心精度檢測方法，對以后過程中出現(xiàn)誤差可以自行檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差。

　　型材加工中心的精度主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。蘇州高瑞數(shù)控型材加工中心廠家根據(jù)在日常工作中所積累的經(jīng)驗(yàn)，就這些精度的檢測項(xiàng)目、檢測方法及注意事項(xiàng)進(jìn)行綜合的說明。

　　1 型材加工中心的幾何精度

　　型材加工中心的幾何精度反映數(shù)控加工中心的關(guān)鍵機(jī)械零部件(如床身、溜板、立柱、主軸箱等)的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺(tái)面的平面度、各坐標(biāo)方向上移動(dòng)的相互垂直度、工作臺(tái)面X、Y坐標(biāo)方向上移動(dòng)的平行度、主軸孔的徑向圓跳動(dòng)、主軸軸向的竄動(dòng)、主軸箱沿z坐標(biāo)軸心線方向移動(dòng)時(shí)的主軸線平行度、主軸在z軸坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺(tái)面的垂直度等。

　　常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表?xiàng)U磁力座等。

　　1.1 檢測方法：數(shù)控加工中心的幾何精度的檢測方法與普通機(jī)床的類似，檢測要求較普通機(jī)床的要高。

　　1.2 檢測時(shí)的注意事項(xiàng)：

　　(1) 檢測時(shí)，型材加工中心的基座應(yīng)已完全固化。

　　(2) 檢測時(shí)要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。

　　(3) 應(yīng)按照相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，先接通型材加工中心電源對型材加工中心進(jìn)行預(yù)熱，并讓沿型材加工中心各坐標(biāo)軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次，使主軸以中速運(yùn)行數(shù)分鐘后再進(jìn)行。

　　(4) 型材加工中心幾何精度一般比普通型材加工中心高。普通型材加工中心用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。

　　(5) 幾何精度必須在數(shù)控加工中心精調(diào)試后一次完成，不得調(diào)一項(xiàng)測一項(xiàng)，因?yàn)橛行缀尉仁窍嗷ヂ?lián)系與影響的。

　　(6) 對型材加工中心還應(yīng)實(shí)施負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)型材加工中心是否達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力;在負(fù)荷狀態(tài)下各機(jī)構(gòu)是否正常工作;數(shù)控加工中心的工作平穩(wěn)性、準(zhǔn)確性、可靠性是否達(dá)標(biāo)。

　　另外，在負(fù)荷試驗(yàn)前后，均應(yīng)檢驗(yàn)數(shù)控加工中心的幾何精度。有關(guān)工作精度的試驗(yàn)應(yīng)于負(fù)荷試驗(yàn)后完成。

　　2 型材加工中心的定位精度

　　型材加工中心的定位精度，是指所測型材加工中心運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)時(shí)所能達(dá)到的位置精度。該精度與型材加工中心的幾何精度一樣，會(huì)對型材加工中心切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會(huì)影響到孔隙加工時(shí)的孔距誤差。

　　測量直線運(yùn)動(dòng)的檢測工具有：標(biāo)準(zhǔn)長度刻線尺、成組塊規(guī)、測微儀、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標(biāo)準(zhǔn)長度測量以雙頻激光干涉儀的測量結(jié)果為準(zhǔn)?；剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測工具有360齒精密分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)或角度多面體、高精度圓光柵和平行光管等。目前通用的檢測儀為雙頻激光干涉儀。

　　2.1 檢測方法(用雙頻激光干涉儀時(shí))

　　(1)安裝與調(diào)節(jié)雙頻激光干涉儀。

　　(2)預(yù)熱激光儀，然后輸入測量參數(shù)。

　　(3)在型材加工中心處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對型材加工中心的定位精度進(jìn)行測量。

　　(4)輸出數(shù)據(jù)處理結(jié)果。

　　2.2 檢測時(shí)的注意事項(xiàng)：

　　(1)儀器在使用前應(yīng)精確校正。

　　(2)螺距誤差補(bǔ)償，應(yīng)在數(shù)控加工中心幾何精度調(diào)整結(jié)束后再進(jìn)行，以減少幾何精度對定位精度的影響。

　　(3)進(jìn)行螺距誤差補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用高精度的檢測儀器(如激光干涉儀)，以便先測量再補(bǔ)償，補(bǔ)償后還應(yīng)再測量，并應(yīng)按相應(yīng)的分析標(biāo)準(zhǔn)(VDI3441、JIS6330或GB10931-89)對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，直到達(dá)到數(shù)控加工中心的定位精度要求。

　　(4)型材加工中心的螺距誤差補(bǔ)償方式包括線性軸補(bǔ)償和旋轉(zhuǎn)軸補(bǔ)償這兩種方式，可對直線軸和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度分別補(bǔ)償。

　　3 切削精度檢查

　　型材加工中心切削精度的檢查，是在切削加工條件下對型材加工中心幾何精度和定位精度的綜合檢查，包括單項(xiàng)加工精度檢查和所加工的鑄鐵試樣的精度檢查(硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)切削用量切削)。檢查項(xiàng)目一般包括：鏜孔尺寸精度及表面粗糙度、鏜孔的形狀及孔距精度、端銑刀銑平面的精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的直線精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的圓度精度、旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)900側(cè)面銑刀銑削的直角精度、兩軸聯(lián)動(dòng)精度等。