一.精密車削加工中心冷卻過濾系統(tǒng)存在問題及原因分析

　　1.精密車削加工中心冷卻系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞報警故障，拆開冷卻泵站蓋板檢查，發(fā)現(xiàn)鐵粉，鐵泥，防銹油混合在一起沉積粘附在網(wǎng)狀過濾轉(zhuǎn)筒外表面上，造成冷卻液無法通過過濾轉(zhuǎn)筒的不銹鋼絲網(wǎng)進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，從而引起主軸內(nèi)冷管路水壓低，機床冷卻系統(tǒng)報警停機原因分析：

　　1) 由于公司地處南方，空氣潮濕，為防止鑄鋼件生銹，鑄造出來的缸體、缸蓋要在內(nèi)、外表面上噴上防銹油，精密車削加工時在冷卻液的沖洗下防銹油溶進了冷卻液中，遇到鐵屑就很容易與鐵屑粘結(jié)在一起堵塞過濾轉(zhuǎn)筒的外表面

　　2) 機床導軌的潤滑油直接排在冷卻液中也容易與鐵屑形成油泥，從而堵塞過濾轉(zhuǎn)筒

　　3) 歐洲的缸體，缸蓋鑄件已普遍采用鑄鋁件，不存在鑄件生銹問題。因此精密車削加工中心廠家在設計機床冷卻液過濾系統(tǒng)時，僅考慮了兩級刮板排屑機和最后一級采用網(wǎng)狀過濾轉(zhuǎn)筒，沒有考慮針對油污處理的方式

　　2.由于過濾轉(zhuǎn)筒經(jīng)常堵塞，平均每1-2個月都需拆下來清洗，經(jīng)常拆洗很容易損壞不銹鋼網(wǎng)，2年左右又要更換，由于國內(nèi)未找到廠家維修或制造，只能向原國外生產(chǎn)廠家訂購，價格很高

　　3.冷卻過濾系統(tǒng)過濾效果差，造成冷卻液每月需更換一次，部分粗加工工序的加工中心只能使用半個月，達不到冷卻液使用3個月更換的設計要求。因此，生產(chǎn)成本較高

　　4.冷卻過濾系統(tǒng)經(jīng)常堵塞，造成主軸的內(nèi)冷壓力偏低，刀具磨損過快，刀具費用太高。同時影響到加工質(zhì)量。加工中心應用于生產(chǎn)線主要是考慮到其多品種，柔性化生產(chǎn)的特點。但與專用機床相比，更換刀具頻繁占用時間長，生產(chǎn)節(jié)拍慢又是其一大缺點。為了彌補這個缺點，在加工時必須采用大切削量，快速進給，因為精密車削加工中心的刀具都是采用國外產(chǎn)品，價格昂貴。

　　5.原冷卻過濾系統(tǒng)工作流程為：切削液→第一級刮板排屑機排屑→低位水箱沉淀→冷卻水泵→第二級刮板排屑機排屑→過濾轉(zhuǎn)筒不銹鋼絲網(wǎng)過濾→主軸內(nèi)冷系統(tǒng)二.改造方案為了解決冷卻過濾系統(tǒng)經(jīng)常堵塞問題，在對原有冷卻過濾系統(tǒng)不做較大改到的前提下，增加一套二級過濾裝置。第一級利用磁性分離機分離鐵屑和油泥，第二級利用紙帶過濾機過濾防銹油泥，同時也可過濾細鐵屑和油污。該二級過濾裝置安裝在分隔式水箱上面。

　　1. 單臺加工中心增加的該套二級過濾裝置主要包括以下配置

　　1) 分隔式水箱

　　2) 磁性分離機

　　3) 紙帶過濾機

　　4) 立式多級水泵

　  5) 液位開關(guān)

　　2. 改造后冷卻過濾系統(tǒng)工作流程為：切削液→第一級刮板排屑機排屑→低位水箱沉淀→冷卻水泵→磁性分離機分離細鐵屑，油泥→紙帶過濾機過濾防銹油泥，油污→分隔式水箱分隔沉淀→冷卻水泵→第二級刮板排屑機排屑→過濾轉(zhuǎn)筒不銹鋼絲網(wǎng)過濾→主軸內(nèi)冷系統(tǒng)三.改造結(jié)果 通過增加一套二級過濾裝置后產(chǎn)生的效果

　　1. 冷卻系統(tǒng)切削液更換周期由以前的1次/月延長到1次/3月

　　2. 機床冷卻過濾系統(tǒng)在冷卻液使用3個月的周期內(nèi)，無過濾堵塞故障發(fā)生

　　3. 解決過濾轉(zhuǎn)筒由于頻繁拆洗損壞的問題，確保過濾轉(zhuǎn)筒可使用3年以上，節(jié)約維修費用

　　4. 主軸內(nèi)冷壓力穩(wěn)定，解決刀具磨損過快問題，降低刀具使用費用通過對加工中心冷卻過濾系統(tǒng)的改造，不但解決了冷卻過濾系統(tǒng)經(jīng)常堵塞的故障，而且冷卻液的使用周期從原來的不到1個月延長到3個月，達到降低成本的目的，投入的改造費用1年就可以收回，效果明顯