鋁型材加工中心主要應(yīng)用于門窗幕墻和軌道交通設(shè)備等工業(yè)型材加工行業(yè)。采用意大利型材加工中心經(jīng)典結(jié)構(gòu)與德國型材數(shù)控技術(shù)結(jié)合我司專業(yè)成果開發(fā)而成。通過CNC控制三軸、四軸、五軸聯(lián)動(dòng)或二軸分別插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金、輕質(zhì)合金、鐵質(zhì)及PVC等型材的多面進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑削、切斷有序加工。該機(jī)主要控制件、動(dòng)力件、驅(qū)動(dòng)件全部選用世界名品，整機(jī)身經(jīng)熱處理后由加工中心一次加工而成，確保了該機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、加工精確，效率高、堅(jiān)固耐用。創(chuàng)新采用多工作區(qū)域設(shè)計(jì)可以在一個(gè)區(qū)工作時(shí)，而在另一個(gè)區(qū)裝卸工件，也可以在不同的工作區(qū)執(zhí)行不同的加工任務(wù);通過四軸、五軸數(shù)控(主軸頭旋轉(zhuǎn)或加裝C軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過0°~ 180°的旋轉(zhuǎn))，實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾完成三~五面加工。刀庫設(shè)有9個(gè)刀位，可根據(jù)程序要求自動(dòng)換刀;所有運(yùn)動(dòng)部件均采用間歇式供給系統(tǒng)集中潤(rùn)滑，刀具采用冷凍噴霧系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，提高壽命和工件的加工精度;設(shè)有切屑回收箱、可移動(dòng)上料工作臺(tái)、光幕防護(hù)裝置、三維編程顯示，操作環(huán)保、安全、清晰、便捷。

　　適用行業(yè)：鋁型材，鋼型材，塑鋼型材，火車內(nèi)飾，飛機(jī)內(nèi)飾，軌道車輛裝備，汽車內(nèi)飾，門窗幕墻，游艇，建筑裝潢。

　　特點(diǎn)：

　　1、主軸轉(zhuǎn)速高

　　通用加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下;而派克機(jī)器的鋁型材加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速要達(dá)到或超過18000rpm.由于轉(zhuǎn)速高,一般采用集成式永磁同步電主軸,將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體.

　　冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式.后者屬于較先進(jìn)的準(zhǔn)干式切削和微量潤(rùn)滑系統(tǒng)(MQL)概念,冷卻潤(rùn)滑效率高,冷卻液消耗少,尤其適合鋁型材加工.

　　2、縱向行程大

　　為適應(yīng)鋁型材細(xì)長(zhǎng)類零件的特點(diǎn),鋁型材加工中心工作臺(tái)面多為窄長(zhǎng)形狀.寬度不超過500mm;長(zhǎng)度6500mm至7000mm,以適應(yīng)典型的6米型材加工.工作臺(tái)面上標(biāo)配氣動(dòng)夾具和定位靠板,便于工件定位、夾緊.鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門式、動(dòng)柱式、動(dòng)梁式三種,體現(xiàn)在機(jī)床剛性、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)點(diǎn).配有A軸(繞X軸旋轉(zhuǎn))的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個(gè)面的加工.

　　3、精度、剛性適中

　　門窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間;加上加工對(duì)象多為薄壁件,鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性.鋁型材加工中心的床身等結(jié)構(gòu)件多采用鋼板焊接,這在通用加工中心中也很少見.

　　優(yōu)勢(shì)：

　　1.適用各種鋁合金型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔等加工工序。

　　2.一次裝卡即可完成同一加工面上全部孔、槽的加工，具有極高的工作效率。

　　3.采用高品質(zhì)進(jìn)口計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，具有良好的用戶操作界面。

　　4.采用意大利進(jìn)口大功率氣冷高速主軸，高質(zhì)量地完成各種鉆、銑、削加工。

　　5.采用高品質(zhì)的交流伺服電機(jī)、滾珠絲杠、線性導(dǎo)軌及軸承等結(jié)構(gòu)以確保設(shè)備具有較高的加工精度。

　　6.主軸采用HSD 進(jìn)口高速電主軸。

　　7.帶有8工位傘式庫，

　　8.設(shè)有防護(hù)裝置，完全保護(hù)操作者的人身安全。

　　9.采用自動(dòng)定位系統(tǒng)。

　　10.采用冷卻噴霧系統(tǒng)，可對(duì)刀具進(jìn)行冷卻處理。

　　功能特點(diǎn)：

　　采用高品質(zhì)的進(jìn)口伺服電機(jī)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌副及軸承等機(jī)構(gòu)以確保設(shè)備具有較高的加工精度。

　　帶有6工位刀具庫，自動(dòng)換刀(用時(shí)直徑在80~150銑刀時(shí)，相鄰兩個(gè)刀位為空)。 ? ?

　　設(shè)有半封閉的防護(hù)罩，安全性得到極大的提高。

　　夾具位置可自動(dòng)擺放(需軟件支持)。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　縱向行程 (x軸)：7600mm

　　橫向行程 (y軸)：960mm

　　垂直行程 (z軸)：610mm

　　X軸運(yùn)行速度：0~90m/min

　　Y軸運(yùn)行速度：0~80m/min

　　Z軸運(yùn)行速度：0~75m/min

　　主軸回轉(zhuǎn)范圍：-90o~0o~+90o

　　刀具庫： 6刀位、程序下可自動(dòng)換刀

　　刀具最大安裝長(zhǎng)度：165mm

　　氣源： 0.5-0.8Mpa

　　電源： 380V/50Hz

　　加工尺寸范圍(寬×高×長(zhǎng))：550×300×7300mm?

　　外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：10100×2300×2600mm

　　派克機(jī)器專注鋁型材加工設(shè)備的研發(fā)與制造20年，承接各類龍門加工中心，五軸加工中心等鋁型材加工中心的定制。作為省級(jí)技術(shù)研發(fā)中心的派克機(jī)器擁有一支技術(shù)過硬的隊(duì)伍，根據(jù)客戶工藝及型材需求定制的加工中心，性價(jià)比高，性能穩(wěn)定。在業(yè)界享有盛名!

　　刀具方案：配合使用對(duì)應(yīng)的進(jìn)口整體硬質(zhì)合金的鋁、銅板專用銑刀。

　　優(yōu)點(diǎn)：銑刀的刃口鋒利，排屑順暢，不粘刀，使工件的切邊光滑無毛刺，經(jīng)久耐用，速度快，效率高。

　　為什么都要銑刀?因?yàn)殂姷兜娜锌阡h利，排屑好，不會(huì)使工件上有很多的毛刺。所切割出來的產(chǎn)品邊平整光滑。

　　鋁型材加工中心，作為數(shù)控加工中心的一種，主要是專業(yè)用于對(duì)工業(yè)鋁材進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)化加工，過去由于工業(yè)鋁材的應(yīng)用比較窄，主要是應(yīng)用于日常生活和建筑等領(lǐng)域，所以工業(yè)鋁型材加工中心在工業(yè)鋁加工上很少得到應(yīng)用。

　　近年來，隨著工業(yè)鋁應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，尤其是軌道交通、航空航天、汽車船舶工業(yè)等領(lǐng)域大量使用鋁合金材料，使得工業(yè)鋁加工行業(yè)面臨的技術(shù)要求越來越高。只有大力對(duì)接工業(yè)鋁材加工領(lǐng)域，才能開發(fā)出更多種類型號(hào)的適應(yīng)軌道交通、汽車工業(yè)、裝飾建材等行業(yè)的鋁型材加工中心。且在實(shí)際適用過程中，必須積累大量的工業(yè)鋁加工行業(yè)的數(shù)據(jù)和材料，才能夠有針對(duì)性地為工業(yè)鋁加工企業(yè)提供個(gè)性化的解決方案和工業(yè)鋁型材方面的技術(shù)支持。

　　國內(nèi)以山東派克諾爾機(jī)器有限公司為代表的工業(yè)鋁型材加工中心研發(fā)制造企業(yè)，正在加大技術(shù)創(chuàng)新步伐，瞄準(zhǔn)工業(yè)鋁材加工設(shè)備的技術(shù)前沿，引進(jìn)國外高科技軟件，快速提升企業(yè)研發(fā)實(shí)力。軌道交通、工業(yè)鋁型材專業(yè)龍門加工中心系列汽車工業(yè)專用的高速鋁型材加工中心系列為工業(yè)鋁加工行業(yè)提質(zhì)增效提供裝備支持，并充分體現(xiàn)其自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

　　其他設(shè)備：

　　臥式加工中心,精密車削加工,蘇州鉆工中心,蘇州加工中心,型材加工中心,型鋼加工中心, RV減速機(jī)零件加工,渦輪增壓器加工,硬車,門窗幕墻加工中心,交換工作臺(tái)加工中心,軸承圈加工；